b体育官网在线观看:翅片管余热回收器的制造方法

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  本实用新型针对传统铸铁省煤器承压能力差及钢管式余热回收器体积大、易腐蚀的问题，提出了一种翅片管余热回收器。设计中采用ND钢制成的翅片管，有效增加了换热面积，并通过蛇形管结构提高传热效率，同时耐腐蚀材料延长了装置寿命。该设备在不增加体积的情况下提高了能源利用率。

  【专利摘要】本实用新型公开的翅片管余热回收器，包括由前板、侧板、后板、顶板以及底板组成的壳体，壳体内设置有若干组导热管，导热管包括多根穿出侧板的翅片管，相邻翅片管通过弯头连接，最底部的翅片管的端部连接有进水分配管，进水分配管的管端设置有进水口，最顶部的翅片管的端部连接有出水集管，出水集管的端部设置有出水口，前板、后板上分别设置有进烟口和出烟口。本实用新型的翅片管余热回收器通过在壳体内部设置多组导热管，在不增大体积的前提下，通过多个翅片管有效增加了换热管的换热面积，提高了换热效率，吸收低温烟气的热量，减少排烟损失，节约了燃料能源，而且翅片管材料选用耐腐蚀的ND钢，延长了装置的常规使用的寿命，节约成本。

  [0001]本实用新型属于锅炉【技术领域】，具体涉及一种翅片管余热回收器。

  [0002]为了更好的提高能源利用率，做到节能降耗，工业锅炉尾部都设置有余热回收装置，一般都采用铸铁省煤器或钢管式余热回收器，铸铁式省煤器承压能力不强，承受震动和冲击的能力也较差，钢管式余热回收器很好地解决了铸铁省煤器这方面的缺点，但是钢管式余热回收器没有铸铁省煤器管外所带有的鳍片，故要吸收同等量的热量，钢管式余热回收器的的体积就相应增大，且钢管式余热回收器容易被腐蚀，减少余热回收器寿命。

  [0003]本实用新型的目的是提供一种翅片管余热回收器，其在不增大余热回收器体积的前提下，有效增加了换热面积，加强传热效果。

  [0004]本实用新型所采用的技术方案是:翅片管余热回收器，包括由前板、侧板、后板、顶板以及底板组成的壳体，壳体内设置有若干组穿出侧板两端的导热管，每组导热管包括从上到下设置的多根穿出侧板的ND钢制成的翅片管，相邻翅片管依次通过弯头连接，弯头位于壳体外部，最底部的翅片管的端部连接有进水分配管，进水分配管的管端设置有进水口，最顶部的翅片管的端部连接有出水集管，出水集管的端部设置有出水口，前板、后板上分别设置有进烟口和出烟口。

  [0011]本实用新型的翅片管余热回收器通过在壳体内部设置多组导热管，在不增大体积的前提下，通过多个翅片管有效增加了换热管的换热面积，提高了换热效率，吸收低温烟气的热量，减少排烟损失，节约了燃料能源，而且翅片管材料选用耐腐蚀的ND钢，延长了装置的常规使用的寿命，节约成本。

  [0014]图中，1.出水口，2.翅片管，3.吊耳，4.顶板，5.弯头，6.侧板，7.支腿，8.底板，9.泄水口，10.进水口，11.出水集管，12.出烟口，13.前板，14.进水分配管，15.进烟口，16.后板。

  [0016]本实用新型提供的翅片管余热回收器的结构如图1和图2所示，包括由前板13、侧板6、后板16、顶板4以及底板8焊接组成的壳体，壳体内设置有若干组穿出侧板6两端的导热管，每组导热管包括从上到下设置的多根穿出侧板6的ND钢制成的翅片管2，相邻翅片管2依次通过弯头5连接整体呈蛇形管结构，弯头5位于壳体外部，多组导热管最底部的翅片管2的端部共同连接有进水分配管14，进水分配管14的管端设置有进水口 10，多组导热管最顶部的翅片管2的端部共同连接有出水集管11，出水集管11的端部设置有出水口 1，前板13、后板16上分别设置有进烟口 15和出烟口 12。

  [0018]底板8倾斜设置，泄水口 9位于底板8的最低端，装有泄水口 9的一端比另一端低8mm_1mmο

  [0019]进烟口 15和出烟口 12均为喇叭状，其大口端均朝向壳体内部设置。

  [0020]壳体的下端设置有支腿7，支腿7的高度可依据安装时真实的情况进行调整。

  [0022]本实用新型的翅片管余热回收器采用翅片管结构，翅片管2由光管和翅片组成，将翅片用高频焊螺旋焊接于光管上，故其对流受热面积为翅片表面与光管表面之和，换热面积为光管的6-10倍，加强了换热效率；因而，在换热量相同的条件下大大缩小了翅片管余热回收器的体积；由于流经余热回收器内的烟气为低温烟气，在翅片管余热回收器内放热后会产生大量冷凝水，烟气中的酸性气体融入冷凝水后，会对翅片管2造成某些特定的程度的腐蚀，影响了翅片管余热回收器的常规使用的寿命，因而光管与翅片材料均采用耐腐蚀ND钢，减小了由于低温腐蚀对翅片管余热回收器寿命的影响。

  [0023]本实用新型的翅片管余热回收器工作原理是，较高温度的烟气由进烟口 15进入壳体内部，横向冲刷翅片管2，与进水分配管14通入翅片管2内的低温水进行对流换热，换热后的低温烟气再由出烟口 12流出，进烟口 15和出烟口 12设计为喇叭形结构且其大口端朝向壳体内部设置，使得烟气程发散状进入，避免冲刷不均匀对换热效率的影响；低温水由进水口 10进入进水分配管14，由进水分配管14再进入各组由翅片管2和弯头5构成的导热管内，与烟气进行对流换热，吸收热量后，较高温度的水流入出水集管11，再由出水口 I流出。

  [0024]本实用新型的翅片管余热回收器通过在壳体内部设置多组导热管，在不增大体积的前提下，通过多个翅片管有效增加了换热管的换热面积，提高了换热效率，吸收低温烟气的热量，减少排烟损失，节约了燃料能源，而且翅片管材料选用耐腐蚀的ND钢，延长了装置的常规使用的寿命，节约成本。

  1.翅片管余热回收器，包括由前板(13)、侧板(6)、后板(16)、顶板(4)以及底板(8)组成的壳体，其特征是，所述壳体内设置有若干组穿出侧板(6)两端的导热管，所述每组导热管包括从上到下设置的多根穿出侧板(6)的ND钢制成的翅片管(2)，所述相邻翅片管(2)依次通过弯头(5)连接，所述弯头(5)位于壳体外部，所述最底部的翅片管(2)的端部连接有进水分配管(14)，所述进水分配管(14)的管端设置有进水口(10)，所述最顶部的翅片管(2)的端部连接有出水集管(11)，所述出水集管(11)的端部设置有出水口(1)，所述前板(13)、后板(16)上分别设置有进烟口(15)和出烟口(12)。2.如权利要求1所述的翅片管余热回收器，其特征是，所述壳体的下部设置有泄水口(9)03.如权利要求2所述的翅片管余热回收器，其特征是，所述底板(8)倾斜设置，所述泄水口(9)位于底板(8)的最低端。4.如权利要求1所述的翅片管余热回收器，其特征是，所述进烟口(15)和出烟口(12)均为喇叭状，其大口端均朝向壳体内部设置。5.如权利要求1所述的翅片管余热回收器，其特征是，所述壳体的下端设置有支腿⑵。6.如权利要求1-5任一项所述的翅片管余热回收器，其特征是，所述顶板(4)上设置有吊耳(3)。

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